Close the Loop.
Open the Future.

Next Generation Battery Recycling for Mercedes-Benz
Batterie-Recycling

Mit unserer innovativen Recycling-Technologie schließen wir Rohstoffkreisläufe in der Elektromobilität und tragen so zu einer nachhaltigen Zukunft bei.

Ökologisch

Ökologisch

Wir steigern die Rückgewinnungsquote sowie die Reinheit und Qualität der Rezyklate und sorgen so dafür, dass der Materialkreislauf geschlossen, der CO₂-Ausstoß reduziert und das Wachstum in der Elektromobilität vom Ressourcen-Verbrauch entkoppelt wird.

Ethisch

Ethisch

Wir machen uns perspektivisch unabhängiger von externen Rohstoffquellen. Gleichzeitig treiben wir mit zukunftsfähigen Green-Tech-Jobs im Recycling die Transformation zur E-Mobilität mit sozialer Verantwortung voran.

Wirtschaftlich

Wirtschaftlich

Wir stimmen als Unternehmen der Mercedes-Benz Group AG unsere Technologie und Prozesse perfekt auf die globalen Anforderungen der Automobil-Branche ab und bieten unseren Kunden integrierte und kosteneffiziente Lösungen an.

Wir müssen jetzt anfangen, Wachstum und Ressourcen-Verbrauch zu entkoppeln.

Im aktuellen Nachhaltigkeitsbericht der Mercedes-Benz Group spricht Manuel Michel, Geschäftsführer der LICULAR GmbH, über Batterierecycling und dessen Beitrag zu mehr ökologischer und sozialer Nachhaltigkeit.
Zum Nachhaltigkeitsbericht
Technologie

Wegweisende Technologie

Was unsere Recycling-
Technologie auszeichnet

1

Hohe Rück-
gewinnungsquote

Unser patentiertes Recyclingverfahren erzielt eine Rückgewinnungsquote von mindestens 96%. Mit der fortschreitenden Optimierung unserer Technologie werden wir diese Quote bis 2025 noch weiter erhöhen.

Hohe Rückgewinnungsquote
2

High-Purity
Rezyklate

Höchste Reinheit und Qualität der Rezyklate ermöglicht ihre Wiederverwendung in der Herstellung neuer Batterien. So vermeiden wir Downcycling und sorgen dafür, dass der Materialkreislauf tatsächlich geschlossen wird.

High-Purity Rezyklate
3

Maximale
Sicherheit

Als Unternehmen der Mercedes-Benz Group AG hat Sicherheit für uns immer höchste Priorität. Unsere Anlagen entsprechen allen gesetzlichen Vorgaben und den aktuellen Sicherheitsregeln.

Maximale Sicherheit
4

Industrialisierter
Prozess

Gemeinsam mit unseren Partnern entwickeln wir die technologischen und logistischen Prozesse so weiter, dass sie als Blueprint weltweit skalierbar sind. So sind wir für die Zukunft bestens vorbereitet.

Industrialisierter Prozess

Über uns

Gegründet 2021.
Die Zukunft fest im Blick.

Der E-Mobility-Markt nimmt Fahrt auf. Mit Blick auf den Lebenszyklus von Lithium-Ionen-Batterien bedeutet das, dass in der kommenden Dekade Batterien in großen Stückzahlen dem Recycling-Prozess zufließen werden. Als eigenständiges und dynamisches Startup innerhalb der Mercedes-Benz Group AG arbeiten wir mit einer eigenen Recyclingfabrik an Technologien und Prozessen, die den Materialkreislauf schließen und die Nachhaltigkeit in der Elektromobilität weiter steigern.

> 96%

Rückgewinnungsquote

bis 70%

CO₂-Ersparnis pro Batterie

50.000

Neue Batteriemodule durch rückgewonnene Rohstoffe

Jörg Burzer

„Mercedes-Benz verfolgt mit Blick auf die Ressourcenschonung ein klares Ziel: Maximale Kreislaufwirtschaft bei allen verwendeten Rohstoffen. Das nachhaltige Batterie-Recycling ist dabei ein wesentlicher Faktor.“

Jörg Burzer
Mitglied des Vorstands der Mercedes-Benz Group AG
Produktion und Supply Chain Management

Reduce. Reuse. Recycle.

Unsere Rolle im Batterie-Materialkreislauf von Mercedes-Benz

Mercedes-Benz verfolgt mit Blick auf die Ressourcenschonung ein ganz klares Ziel: maximale Zirkularität aller verwendeten Rohstoffe. Das nachhaltige Batterierecycling spielt in diesem Kreislauf eine maßgebliche Rolle.

Mercedes-Benz Materialkreislauf

Ganzheitlicher strategischer Ansatz

Von der Forschung und Entwicklung über die Produktion bis zu Wiederaufbereitung und Recycling – mit ihrem ganzheitlichen Ansatz setzt die Mercedes-Benz Group AG ein klares Zeichen für echte Nachhaltigkeit im Automobilbau.

Batterie-Materialkreislauf

News

Grundsteinlegung für Recycling-Fabrik in Kuppenheim
5. April 2023

Grundsteinlegung für Recycling-Fabrik

Im Rahmen eines Festakts ist am 3. März 2023 der symbolische Grundstein für unsere Batterie-Recyclingfabrik in Kuppenheim gelegt worden. Die erste Stufe der Anlage – die mechanische Zerlegung – soll bereits ab Ende dieses Jahres starten. Wenige Monate später soll auch die Hydrometallurgie integriert werden – was die Pilotfabrik zu einem europaweit einzigartigen Projekt machen wird.

Mercedes-Benz Pressemitteilung

Pilot Plant Kuppenheim
5. Juli 2022

Förderung des BMWK für Pilotanlage Kuppenheim

Das Konsortium um die Licular GmbH erhält vom Bundesministerium für Wirtschaft und Klimaschutz (BMWK) eine Zuwendung in Höhe von 16,66 Millionen Euro für die Errichtung seiner ganzheitlichen Recycling-Pilotanalge in Kuppenheim. Diese soll eine effiziente Kreislaufwirtschaft von Batteriematerialien ermöglichen und so zur Nachhaltigkeit von Batterieziellen „Made in Europe“ beitragen. Die Förderung ist Teil der Fördermaßnahme zum „Batterie-Ökosystem“ des BMWK.

BMWK Preseemitteilung

Primobius Logo
3. März 2022

Kooperation mit Primobius GmbH

Für die Konzeptionierung sowie den Aufbau der eigenen Anlagen ist eine Kooperation mit dem Technologie-Partner Primobius geplant. Das Joint Venture des deutschen Maschinenbau-Unternehmens SMS group sowie des australischen Projekt-Entwicklers Neometals soll das notwendige technologische Know-how inklusive entsprechender Voruntersuchungen in das Vorhaben einbringen.

Wegweisende Technologie

Unsere Partner

Mercedes-Benz LogoPrimobius LogoTU Clausthal LogoTU Berlin LogoKIT LogoDaimler Trucks Logo

„Wir sind stolz einer der Ersten zu sein, die eine ressourcenschonende Recycling-Technologie im Herzen Europas realisieren. Das gemeinsame Projekt mit Mercedes-Benz zeigt, dass unser zweistufiger Recyclingprozess die Bedürfnisse der Branche schon heute erfüllt.“

Horst Krenn
Geschäftsführer Primobius GmbH

„Die nachhaltige Wertstoffrückgewinnung ist eines der ganz großen Zukunftsthemen. Die Erkenntnisse werden maßgeblich dazu beitragen, heutige und künftige Batteriegenerationen in Sachen Nachhaltigkeit weiter zu optimieren und eine echte Kreislauf-Wirtschaft darzustellen.“

Prof. Daniel Goldmann
TU Clausthal

„Wir freuen uns, unsere Kompetenzen auf dem Gebiet der Materialsynthese sowie der Elektroden- und Zellfertigung in das Projekt einzubringen. Bei der Validierung wird nicht nur die Re-Synthese von aktuellen Kathodenmaterialien in den Blick genommen, sondern auch die Herstellung zukünftiger Materialgenerationen.“

Prof. Dr. Helmut Ehrenberg
Karlsruher Institut für Technologie

„Das Schließen der Stoffkreisläufe spielt bei der Ökobilanz elektrischer Fahrzeuge eine maßgebliche Rolle. Der Einsatz von recycelten Rohstoffen hat das Potenzial zu einer signifikanten Reduktion des CO2-Fußabdruckes und schont nachhaltig Ressourcen.“ 

Prof. Dr. Matthias Finkbeiner
Technische Universität Berlin
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Standort Kuppenheim

Standort Kuppenheim

Europas modernste Batterie-Recyclingfabrik! 

Von der Entwicklung von Logistikkonzepten, über das nachhaltige Recycling wertvoller Rohstoffe bis hin zur Reintegration von Rezyklat in die Herstellung neuer Batterien werden wir die gesamte Prozesskette des Batterierecyclings abbilden. Die Pilotfabrik am Mercedes-Benz Standort Kuppenheim wird durch die Mercedes-Benz AG betrieben. Hierfür entsteht aktuell eine Anlage zur mechanischen Zerlegung, bevor im nächsten Schritt die Anlagen zur hydrometallurgischen Aufbereitung der Batteriematerialien in Betrieb gehen sollen.

Die vollständige Rückgewinnung aller gewünschten Rohstoffe und folglich der Abschluss des gesamten Wertstoffkreislaufs erfolgt unter Verwendung von Prozesschemikalien. Der Betrieb der Recyclinganlage wird in einem Genehmigungsverfahren unter Einbindung der Öffentlichkeit bei der zuständigen Genehmigungsbehörde, dem Regierungspräsidium Karlsruhe, beantragt. Dabei stehen wir in engem Kontakt mit der Genehmigungsbehörde, beteiligten Fachbehörden und weiteren öffentlichen Stellen. Um die Vorteile einer frühen Öffentlichkeitsbeteiligung bei diesem Innovationsprojekt erfolgreich für die Region Kuppenheim zu nutzen, informieren wir die Öffentlichkeit im Sinne eines dialogischen Beteiligungskonzeptes frühzeitig zum Vorhaben.

Ziel ist es, eine technologisch führende Pilotanlage zu entwickeln und zugleich in der Region Kuppenheim neue, zukunftsfähige Arbeitsplätze zu schaffen!

7.000 m²

Fabrikfläche

2024

Produktionsstart mechanische Aufbereitung

2.500

Tonnen Jahreskapazität

Kontakt

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